机械密封使用的一般注意事项

在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新启动前要将机械密封上的结晶清洗干净。 2.安装机械密封前，要检查所有密封原件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。 3.装配中要注意消除偏差，禁锢螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。 4.拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲打，以免破坏动、静环密封面。 5.由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入密封端面而使密封失效。 6.如果有污垢拆不下来时，应设法清楚污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。 7.对有外部冲洗的机械密封，启动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先挺泵，后关密封冲洗液。 8.应严格检查动与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有的零部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

机械密封的优缺点

一、优点   1、结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。   2、寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。   3、运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。   4、具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。   5、功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50％   6、波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。   7、适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。   二、缺点   1、如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给非凡娱乐 维修带来了新的课题。   2、结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。  

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